神通新能源部分大型设备展示

浆料搅拌，把来料按配方比例，加入粘接剂和助剂（备胶液），用搅拌机分散混合材料，搅拌时加入钴酸锂和导电粉（正极）进行均匀搅拌，制作成均匀稳定的浆料。

把前面搅拌好的浆料均匀的涂抹在箔材上，正极浆料涂附在铝箔上，负极浆料涂附在铜箔上，其步骤中需要控制涂布的速度、泵速、回流压力。

涂布工序中自带烘烤功能，所以烘烤温度也需要控制。

烘烤完成后就开始收卷啦！

辊压(对辊)，就是把涂布后的箔片（极片）进一步压实，使得材料更均匀，提高其能量密度。

分条，将整卷的极片，按照不同型号、不同尺寸进行连续分切得到合适大小的尺寸。

制片,就把极耳焊接到分条好的极片上去，为电池提供导体。

卷绕，把前面分开制作好的正负极片中间加隔膜后进行卷绕，隔膜的作用是将正负极完全隔开的，防止电池短路。

一封，将卷好的卷心放入用模具冲击好的相应产品大小的铝塑膜中间去，还有留一个小的气囊，为的是后面将内部气体充分排除到气囊中，一封是封两个边，顶封和侧封，留一个口到时候进行注液。

真空烘烤，通过高温去除电芯中的水分，其中烘烤温度、时间、真空度需要把控。从而得到水含量为0，达到100%合格。

注液，将电解液注入到电芯中；注液参数、封装参数、环境控制等需要管控，注液量需要充分合格，少液会影响到电池的安全和性能；封装好另一个口子之后就送到特定的环境下静置，使得电解液充分浸润到卷芯及隔膜内。

化成，对锂离子电池进行预充电，其中充电的电压、电流、时间、压力需要管控，最后电芯的电压、尺寸、外观都需要100%合格。

二封，将电芯内部气体抽出，进行二次密封成型。将气囊刺破，抽真空封边，再把气囊裁切掉，最后进行折边成型。

分容，测试电池的容量，选出优质电芯；老化，将电池在一定的时间、温度、温湿度下储存规定的时间。最后是OCV测试，测试电池的电压标准、内阻标准及K值标准 ，衡量整体品质，选出最佳合格品。

神通新能源致力于为客户打造内地超一流锂电芯生产基地，保障品质的同时，创造更大的价值。秉承总部指示，为客户持续创造价值。