我们现在最常用的电池就是聚合物锂电池，3C电子数码、新能源科技、智能设备等领域应用 ，因为它的能量密度和对环境的保护特点，正在不断被技术研发人员创新升级。

它一般采用铝塑包装膜作为电芯的包装材料，所以它的工艺需要采用热封装，铝塑包装膜（简称铝塑膜）内部材料有三层构成：尼龙层、AI层与PP层，三层各有各的作用，首先尼龙层是保证了铝塑膜的外形，保证在制造成锂离子电池之前，膜不会发生变形。AI层就是一层金属AI构成，其作用是防止水的渗入。锂离子非常怕水，一般要求极片含水量都在PPM级，所以包装膜一定能够挡住水气的渗入。尼龙不防水，无法起到保护作用。而金属AI在室温下会与空气中的氧反应生成一层致密的氧化膜，导致水气无法渗入，保护了电芯内部，AI层在铝塑膜成型的时候还提供了冲坑的塑性。

PP是聚丙烯的缩写，这种材料的特性是在一百多摄氏度的温度下会发生熔化，并且具有很强的粘性，所以电池的热封装主要靠的就是这个PP层在封头加热的作用下溶化黏合在一起，降温后就固化粘结在一起了。

这样的材质和特点之间的结合，需要很高的技术，市面上流通的质量优乘的铝塑膜几乎都是日本进口。

软包电芯可以根据客户的需求设计成不同的尺寸，当外形尺寸设计好后，就要开具相应的模具，让铝塑膜成型，在工序中也叫冲坑，也就是用成型的模具在加热的情况下，在铝塑膜上冲出一个能够装卷心的坑。

铝塑膜冲好并裁剪成型后，成为Pocket袋，在电芯较薄的时候冲单坑就可以了；在电芯较厚的时候选择冲双坑，因为一边的变形量太大会突破铝塑膜的变形极限而导致破裂。有时候还需要根据设计在气袋上再冲一个小坑，以扩大气袋的体积。

顶侧封工序是电芯成型后的第一道封装工序。顶封和侧封，把卷绕好的卷芯放入用模具冲击好的相应产品大小的铝塑膜中间去，把整个铝塑膜放到夹具中，在顶侧封机里进行顶封与侧封。封头带有一定的温度(一般在180°C左右)合拢时压在铝塑膜上，上面的PP层就熔化然后黏结在一起了，完成封装。顶封是要封住极耳的，极耳是金属(正极铝、负极镍)极耳胶中的PP与铝塑膜的PP层熔化黏结，形成了有效的封装结构。

软包电芯在顶侧封之后，需要做X-ray检查其卷芯的平行度，然后就进干燥房除水气去了。在干燥房静置若干时间时候，就进入了注液与预封工序。之前封边的时候有留一边用于注液，在注液完成之后，需要马上进行气袋边的预封，也叫作一封。一封封装完成后，内部就是完全与外部环境隔绝了。

之后就是将电芯静置，根据工艺的不同分别高温或常温静置，使得注入的电解液充分浸润极片。完成后再将电芯拿去化成，进行首次的充放电，充电的电压不会到达最高，充电的电流也会非常小，目的是让电极表面形成稳定的SEI膜，相当于把电芯激活的过程，过程中会产生一定量的气体，这也是铝塑膜之前为什么要预留一个气袋，这样产生的气体就会被充分挤到旁边的气袋中，这样之后锂离子的穿梭就会更好，不会被气体阻碍。

再进行第二次封装，将气袋刺破，同时抽真空，这样气袋中的气体与多余的一小部分电解液就会被抽出，然后再马上进行封装，保证电芯的气密性，最后把封装完的电芯剪去气袋，这样一个基本的软包电芯就成形了。

之后再分容测试容量，保证批次电芯容量的合格率，合格后的电芯进入老化，将电池放在一定的环境、温度下进行储存规定的时间。最后OCV测试，衡量整体品质，选出最佳合格品。

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